粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產線

一、簡介

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產線是生產蒸壓粉煤灰磚的專用設備，生產的粉煤灰蒸養(yǎng)磚是一種經高溫蒸氣養(yǎng)護而成的承重墻體材料。粉煤灰蒸養(yǎng)磚以粉煤灰為主要原料，加入一定的石灰、石膏以及骨料等，經過坯料制備，壓制成型，然后高壓蒸汽養(yǎng)護而成。適用于各類民用建筑、公共建筑、和工業(yè)廠房的內外墻等，是替代粘土磚的產品，既保護了環(huán)境，又實現(xiàn)了資源的有效利用。

二、生產線設備

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產線設備主要有：攪拌機、消化機、壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、斗式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡車等輔助設備。

三、生產工藝流程

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產線生產工藝流程：原材料加工制備→配料攪拌→消化倉消解→輪碾充分攪拌→坯料輸送至料箱→磚機壓制成型→碼垛靜養(yǎng)→進蒸壓釜高壓蒸養(yǎng)→出釜堆放

四、工藝簡述

　　1、原材料制備

　　電廠粉煤灰、脫硫石膏、石灰等由汽車運進廠單獨存放在廠內，石膏灰等經過破碎機破碎后再細磨后儲存起來備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學的配比將原料混合，經攪拌機加水充分攪拌。

　　3、消化倉消解

　　將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續(xù)式的，倉錐斗內設改流錐，避免棚倉，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。

　　4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

　　經過消化倉消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌，物料經充分壓實、均化后可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。

　　5、壓制成型

　　原料處理完之后，料箱里的物料經過推拉缸的作用在主機模框里來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓制成型，成型后由機械手直接碼垛至蒸養(yǎng)小車。

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚機是國內先進的環(huán)保設備，采用四柱結構，噪音低，無污染，是國家倡導的合格產品。是粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產線的重要設備，具有技術先進，性能穩(wěn)定可靠，成品率高，產量大，自動化程度高等優(yōu)勢，是制造環(huán)保磚的可靠設備。

　　5.1 粉煤灰蒸養(yǎng)磚機

　　5.2 主要技術參數

　　5.3 設備性能特點

　　1、粉煤灰蒸養(yǎng)磚機液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統(tǒng)采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節(jié)，適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小；

　　4、電控系統(tǒng)采用邏輯數字控制器，能對整個生產工藝過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實現(xiàn)；

　　5、更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時；

　　6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;

　　7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

　　6、蒸養(yǎng)階段

　　壓制出的制品直接碼垛到蒸養(yǎng)小車上，再經過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養(yǎng)小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養(yǎng)護下，讓其坯體中的料發(fā)生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩(wěn)定的產品。養(yǎng)護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養(yǎng)小車返回成型階段等待循環(huán)利用。

　　7、出釜堆放

　　達到養(yǎng)護要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養(yǎng)小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進行卸載堆放。

　　銘澤機械粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產線設備生產的產品外型整齊，強度大，不易折斷，重量輕，保溫高等優(yōu)點，設備先進，全自動控制，年產量高，原料就地取材廣，成本低，保護了有限的土地資源，是建筑綠化美好城市的選擇。如果您有需要，我公司可提供多種方案供您選擇，歡迎前來選購。