成型液壓機拉爛件是怎么回事,該怎么解決?

　　成型液壓機可用于可塑材料的成型、拉伸或沖壓，也可用于粉狀材料的擠壓成型，成品的質量與設備壓力、模具和操作等因素有關，在設備運行一段時間后，會出現拉爛件的情況，我們來總結下相關原因及該怎么解決。

一、拉爛件原因

　　1、模具磨損

　　不管是哪種原材料，長時間生產，會造成模具出現磨損，在金屬成型液壓機壓制過程中，成品形狀也會發生變化，無法正常脫模，造成脫模時有一部分被拉爛;

　　2、原材料問題

　　原材料配比也會影響到成品的質量，對于粘性比較的原料，如果配比不合適，就會造成成品成型后，有一部分粘在模具上，在脫模過程中就會出現拉爛現象;

　　3、光感開關故障

　　在每臺成型液壓機上，我們都會安裝多件光感開關，用于各個動作的定位，當某一個開關故障時，就會造成設備失靈，從而引起該故障;

　　4、壓力不穩定

　　成型液壓機采用的是液壓成型系統，一般壓力比較穩定，當液壓系統污染或液壓元件故障時，就會造成設備壓力不穩定，當壓力突然變大時，設備動作會變快，就會造成成型被拉爛;

　　5、電氣故障

　　一般我們的設備都是半自動或全自動控制，通過按鈕控制電氣系統，來完成設備的各個動作，當電氣故障時，就會造成設備動作失靈，成型、壓制、脫模的時間和壓力都會不穩定。

二、解決方法

　　1、對于磨損的模具，我們可根據實際情況，進行修復，對于無法修復的可直接進行更換，才能解決該故障;

　　2、可通過調整原材料配比來實現順利、快速脫模現象，對于因材料特性造成的情況，可通過在模具上噴涂脫模劑等來解決;

　　3、可通過對限位開關進行檢查，對出現故障的部件進行更換;

　　4、檢查設備液壓系統是否運行正常，可通過看、聽等方式來判斷，一般呈現噪音、異常響動等，我們就需要對其進行整體檢修;

　　5、可通過屏幕觀察設備的運行情況，如果發現并不是按照程序設定的步驟來進行的，就說明程序出現故障，就需要對其進行檢查，如果是硬件故障，可對其進行更換;如果是軟件問題，可重新更新控制成型。

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　　以上是我公司為您總結的成型液壓機出現拉爛件的各種情況和相關解決方法，您可對比自己的情況，確定具體方法，并按照我們列舉的方案即可將故障解決，如需了解更多解決方案可聯系我們。