壓塊機液壓系統在生產制造工作運行中及停機狀態下，壓塊設備都或多或少的不同程度的受到一定的污染。這里給設備“洗澡”指的就是清除污染雜質、使得液壓油系統、液壓元件部位和管道清潔在生產中能保證正常無故障的運行。
在今天的本文中對液壓壓塊機中整個系統的“洗澡”主要指對過濾油器與液壓油的清理更換中污染部分應怎樣細節處理銘澤機械廠家技術小編的一些個人總結。
一:首先對壓塊機整機系統清潔快速方法及需要注意的事項：
方法一、需先拆下油管的毛刺，然后在脫脂過程中與氫氧化鈉和碳酸鈉的水溶液，用溫水洗凈后除油；然后放在水溫在溫度40 ~60°C，20% ~ 30%和10% ~ 20%稀鹽酸與稀硫酸溶液浸泡使其清洗溫度在30～40min的濃度左右燒堿溶液中和，過15分鐘后；最后用一個干凈和干燥的空氣溫暖的水干燥后涂上防銹油。
另一種方式、來清除噴嘴油污垢：將噴丸機對準管孔噴丸，油，銹在管隨著石油管的另一端從砂一起噴出，使管壁是銀白色的。實踐證明，拋丸效率高和良好的清除油管內的污垢效果。尤其軟油管很難清洗的地方，可以用高速液洗滌，然后干燥在干凈的空氣。這樣情況下清洗塑料薄膜密封在管嘴效果極好。
而對壓塊機快速處理方法需要注意的是：
因為一般液壓系統清洗后，使用更多的液壓油或試驗油，而不使用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液體是為了防止液壓元件、管道、油箱和密封件的腐蝕。在清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質同時加熱，清洗液的溫度時（50-80）C，系統內的橡膠渣容易去除。而將非金屬錘桿敲在油管上，可連續連續不間斷敲擊，去除管路中的附著物。還有需要注意的是在油路清洗過程中，應安裝過濾器由于雜質較多，可采用80目濾網，清洗后期使用150多個濾網。
對液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果。間隔時間通常是（10-30）分鐘。清洗時間通常是（48-60）小時，取決于系統的復雜性，濾波精度要求和污染程度。為了防止外界潮濕引起的腐蝕，當清洗結束時，液壓泵必須連續運轉，直到溫度恢復正常為止。清洗后，應清除回路中的清洗油，盡可能地清除泵、閥、管、冷卻器內的殘余物，如有殘留，可將管道松開，空氣吹入，或加入任務油，清洗油帶走。
二：說了壓塊設備系統快速的操作后再說說壓塊機液壓過濾油器處清加油必須了解的步驟：
當壓塊機客戶在選擇清潔油：當系統管路和油箱清潔時，可以選擇與工作油粘度相同的清洗油。如果系統不干凈，可以使用稍低粘度的清潔油進行清洗，清洗油應與系統工作介質和所有密封件相容，清洗油量通常為油罐標準油的60%～70%，在清洗油注入前應清洗油箱。
在這里當加熱清洗油時，油熱溫度一般需要加熱到50～60度。清洗壓力0.1 ~ 0.2mpa。清洗油流量應盡可能大，以便清除污垢。當一切清理完成后接下來就是對解決濾油器的安裝問題，需將清洗回路的進油口安裝50的粗濾油器100M的回油為比例從10到50米的安裝。在粗過濾器開始由過濾器的濾油器逐漸被薄濾油網更換。
三：壓塊機液壓系統中更換液壓油的清理更換也是不可忽視的下問題
壓塊機每使用半年至一年，應根據液壓油的污染情況定期換油，且在換油前需認真清洗液壓中的廢油方法如下
1、壓塊機中排水廢油：理想是在溫度較高時釋放廢油，清洗前要拆卸部分管道、閥門和液壓缸，檢查內部腐蝕和污垢附著情況。在此基礎上，對油液污染和金屬顆粒進行分析，識別磨損部位，進行記錄，并采取相應的處理措施。同時清洗油罐時必須用煤油清洗油泥、防銹漆、將油漆剝落在罐體內；將罐內殘留的油和雜質帶到海綿上，不要用棉布，防止殘留的廢物埋在罐后；油罐中的過濾器應隨時檢查清洗，及時更換損壞的。
2、由于壓塊機液壓系統更換清理過的液壓油洗后處于高溫狀態。需立即添加新油，應特別注意的是，當新的液壓油不很干凈時，它必須先傳遞到油箱油過濾器中，并保持正常的高度液體燃料箱。
“洗澡”后的壓機機系統，將意味著壓塊設備中液壓裝置的電路恢復系統的實際運行，與清洗介質可與液壓油清洗。清洗時間一般為2-4小時，在特殊情況下，不超過10小時，清洗效果的基礎上在環路濾波器無雜質。